Pulverbeschichtung
Unsere Technologie ermöglicht die Beschichtung von Bauteilen aus:
Stahl
Aluminium
verzinktem Stahl
Farben der Pulverbeschichtung:
Vollständige RAL-Farbpalette
Spezialfarben (Antik-Effekte, Fassadenfarben, Metallic-Strukturen)
Was ist Pulverbeschichtung?
Der Prozess der Pulverbeschichtung: Die Pulverbeschichtung basiert auf dem Auftragen von Farbe in Pulverform auf zuvor vorbereitete Metallelemente. Die Farbpartikel werden durch eine Sprühpistole elektrisch aufgeladen und anschließend gleichmäßig auf der zu beschichtenden Oberfläche verteilt. Der Auftrag kann auf zwei Arten erfolgen: durch elektrostatisches (Corona) oder elektrokinetisches (Tribo) Sprühen. Nach dem Auftragen wird das Bauteil thermisch behandelt, wodurch das Pulver schmilzt und die Oberfläche gleichmäßig benetzt. Nach etwa 20 Minuten härtet die Farbe aus und bildet eine dauerhafte sowie widerstandsfähige Schutzschicht gegen äußere Einflüsse.
Notwendige Ausstattung für die Pulverbeschichtung: Das Kernstück ist die Beschichtungsanlage, die ein gleichmäßiges Versprühen des Pulvers unter hohem Druck ermöglicht. Zudem sind Mittel zur Reinigung und Entfettung der Oberfläche vor dem Lackiervorgang unerlässlich. Ein spezialisierter Einbrennofen dient zum Erhitzen der Elemente; dabei ist zu beachten, dass für den Prozess Temperaturen zwischen 140 und 200 Grad Celsius erreicht werden müssen.
Ablauf der Pulverbeschichtung:
1. Oberflächenvorbereitung: Gründliche Reinigung der Bauteile von Verunreinigungen, Staub und Rückständen. Je nach Anforderung kommen spezielle Entfettungsmittel zum Einsatz, um selbst hartnäckige Verschmutzungen restlos zu entfernen und eine optimale Haftung zu garantieren.
2. Pulverauftrag: Die Elemente werden an speziellen Aufhängungen befestigt, um einen kontaktfreien Rundum-Auftrag zu ermöglichen. Die Beschichtung erfolgt wahlweise durch elektrostatisches (Corona) oder elektrokinetisches (Tribo) Sprühverfahren, um eine gleichmäßige Schichtdicke zu gewährleisten.
3. Einbrennen und Aushärten: Die Bauteile werden im Ofen bei ca. 200 °C erhitzt. Durch die Hitzeeinwirkung schmilzt das Pulver, vernetzt sich gleichmäßig auf der Oberfläche und härtet vollständig aus. Das Ergebnis ist eine fertige Schutzschicht, die keine zusätzliche Klarlackierung mehr benötigt.
Anwendungen und Vorteile der Pulverbeschichtung: Diese Methode findet breite Anwendung bei der Herstellung von Fahrzeugteilen wie Stoßstangen, Schwellern, Rahmen und Felgen sowie bei der Beschichtung von Konstruktionen, Zäunen, Toren oder Treppen. Auch bei Boilern, Heizkörpern, Wärmetauschern und Haushaltsgeräten bewährt sich die Pulverbeschichtung hervorragend. Dank stetiger technologischer Fortschritte ermöglicht dieses Verfahren zunehmend auch die Beschichtung verschiedenster Materialien wie Holz, Glas, Keramik oder MDF-Platten.
Vorteile der Pulverbeschichtung:
Langlebige Beschichtung: Hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und mechanische Beschädigungen.
Widerstandsfähigkeit: Resistent gegen Korrosion, hohe Temperaturen und UV-Strahlung.
Wartungsarm: Keine häufige Erneuerung der Beschichtung erforderlich.
Exzellente Optik: Eine glatte, glänzende und dauerhafte Oberfläche.
Vielfalt: Große Auswahl an Farben und Texturen.
Zusammenfassend ist die Pulverbeschichtung nicht nur eine langlebige und effiziente Lackiertechnik, sondern auch eine vielseitige Lösung, die in zahlreichen Branchen erfolgreich eingesetzt wird.
Wir bieten Ihnen eine individuelle und unverbindliche Beratung, damit Ihr Projekt nach den höchsten Standards realisiert wird.
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